生产企业为了应对市场发展要求，在扩大规模，增加产品种类的同时，也要提升产品质量，缩短生产周期，在这一过程中会遇到很多的生产瓶颈，ERP只是对生产计划进行总体管理， 具体的生产过程管理还是需要借助MES系统来对业务进行优化及管理。

实现生产透明化

对于已经有ERP的企业，管理人员需要实时了解车间现场生产管理信息，了解车间底层详细的设备状态信息。如何做到可以不在现场就可以做到了解，MES系统就会帮助企业实现现场生产的透明化管理，MES系统通过实时监控车间设备和生产状况，标准ISO报告和图表直观反映当前或过去某段时间的加工状态，使企业对车间设备状况和加工信息一目了然。并且及时将管控指令下发车间，实时反馈执行状态，提高车间的透明化能力。生产过程中的所有的操作信息也会由系统进行实时建立，这样可以减少工单的传递数量，可以保证信息传递的准确性。

生产信息可追溯  

MES系统通过现场的数据采集，能够建立起物料、设备、人员、工具、半成品、成品之间的关联关系，保证信息的继承性与可追溯性。同时可以利用生产管理系统可以来设定不同用户的权限，这样就可以避免很多错误，异常信息也可以被迅速的传递到其他相关部门，这样可以及时做出生产调整，解决问题。MES系统能够提供实时的数据，可以向生产管理人员提供车间作业和设备的实际生产情况，同时也能向不同的部门提供客户的订单生产情况。这样各部门的生产信息就能实现共享，减少大量的统计工作，提高生产效率，实现统计的全面性和可靠性，实现完整的产品追溯体系。

提高生产效率

通过系统的内部条码技术跟踪从物料投放到成品的入库的整个生产流程，能够实时的采集生产过程中发生的所有事件，可以让整个工厂车间实现完全的透明化管理。 同时MES系统可以保证设备的正常运行，MES的应用有效提高了设备保养与巡检的执行效率，减少了突发故障，提高了设备综合运行效率。除此之外，还能让现场审查人员精力更加集中，提高工作效率。帮助企业实现一体化的设计和制造，提供一个先进的技术储备，支撑企业实现精益生产和精益化管理。

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